Notre engagement qualité

Pour offrir à nos clients 100% composants électroniques neufs et originaux est notre objectif fondamental. Chaque étape d'inspection est documentée, traçable, et révisable.

Nos principes de qualité

Tolérance zéro contre la contrefaçon

Assurer 100% composants d'origine

Décisions basées sur les données

Chaque décision appuyée par des données

Transparence des processus

Clair, processus traçables

Responsabilité à long terme

Engagé envers la responsabilité à long terme

Étape 01: Vérification des sources

Dépistage préventif des risques (Avant l'achat)

Tous les fournisseurs font partie d'une chaîne d'approvisionnement pré-qualifiée et auditée. Cependant, la passation des marchés n’est jamais traitée comme une tâche purement procédurale.

Avant de finaliser tout achat, des spécialistes expérimentés effectuent une évaluation pratique de:

  • Apparence et marquages ​​des composants
  • Intégrité de l'emballage
  • Cohérence des lots et des lots

Cela sert de premier niveau de contrôle des risques.

Liste de contrôle:

  • Hiérarchisation des fournisseurs & qualification
  • Correspondance des fiches techniques et des spécifications
  • Vérification visuelle de la traçabilité
  • Analyse d’effacement et de resurfaçage
Macro photographie d'une puce mémoire Nanya DDR3 (NT5CC128M16YR-EK) montrant des marquages ​​laser clairs et des codes de date.
Vue de dessous d'un boîtier IC montrant le tampon thermique métallique exposé et l'état des câbles propres lors de l'inspection.
Vue de haut en bas d'un circuit intégré montrant la texture de la surface du boîtier et de faibles marquages ​​laser pour la détection de remise à neuf.
Machine d'inspection industrielle à rayons X (X-7100) affichage d'images de connexion de fils internes en temps réel de composants électroniques sur un moniteur.

Étape 02: Contrôle qualité entrant (QI)

Inspection non destructive aux rayons X

Notre processus IQC va au-delà de l’inspection visuelle. Utilisation de l'imagerie par rayons X, nous vérifions la structure interne sans compromettre la convivialité des composants.

Objectif de l'inspection:

  • Intégrité du cadre de matrice
  • État de liaison des fils
  • Analyse des vides et des composés de moulage
  • Corrosion ou oxydation du cadre de connexion

Étape 03: Tests tiers indépendants

Vérification en laboratoire certifié

Pour une valeur élevée, à haut risque, ou des composants obsolètes - ou à la demande du client - nous collaborons avec des laboratoires indépendants certifiés tels que Cheval Blanc et CECC.

Les tests avancés incluent:

  • Décapsulation (Bien sûr) pour l'exposition à la matrice
  • Analyse des matériaux XRF pour la conformité RoHS
  • Test des fonctions électriques et des paramètres clés
Vue de profil latérale d'une puce BGA tenue par une pince à épiler, mettant en valeur la coplanarité et l'uniformité des billes de soudure.
Prise de vue macro à fort grossissement d'un coin de puce BGA montrant des billes de soudure individuelles, traces de substrat, et via des trous.
Vue de dessous complète d'un BGA (Tableau de grille à billes) puce de processeur montrant la matrice complète des billes de soudure et le réseau de condensateurs centraux.
Petit sac en plastique contenant des fragments de puce décapsulés provenant d'un test d'authenticité destructif d'un FPGA Xilinx.
Tableau du rapport d'inspection avant expédition indiquant les numéros de pièces, quantités, origine, et photos de vérification pour les composants Omron et Maxim.
Macro gros plan de la puce ROHM Semiconductor BD18347EFV-ME2 montrant le marquage laser supérieur 18347 et code date 2475.
Bobines originales d'usine d'inducteurs Chilisin Electronics (Réf.: BDBEDG141208R47MMA) avec des étiquettes claires indiquant les numéros de lot.
Gros plan de l'étiquette du produit ROHM Semiconductor indiquant le numéro de pièce BD18347EFV-ME2, quantité 2500 pièces, et origine philippine.
Pile de cartons d'expédition en carton d'origine scellés de ROHM Semiconductor pour le numéro de pièce BD18347EFV-ME2
Vue macro des composants électroniques montés en surface placés en toute sécurité à l'intérieur d'un emballage en ruban adhésif en plastique transparent.

Étape 04: Vérification avant expédition

Processus de publication aligné sur le client

Nous opérons sur un “Vérification d'abord” politique. Les expéditions sont emballées et libérées seulement après approbation du client de preuves photographiques.

Liste de contrôle finale:

  • Vérification de la quantité et du lot par rapport à la facture
  • Conformité des emballages ESD et MSL (Normes JEDEC)
  • Photos haute résolution des composants réellement expédiés

Système de traçabilité complet

De la sélection des fournisseurs à l'expédition finale, chaque lot de composants est géré selon un système de traçabilité strict.

  • Chaque lot est enregistré, inspecté, et expédié séparément
  • Les dossiers d'inspection et les photos sont disponibles sur demande
  • Garantit une qualité constante, risque réduit, et un approvisionnement fiable à long terme
Carte du monde numérique avec nœuds et icônes de connexion logistique (camion, entrepôt, chariot élévateur, suivi) superposé sur un arrière-plan flou d'un entrepôt avec des boîtes en carton empilées.

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